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　　中国台湾机床工具的产值与出口值排名，历年来都位于世界前五名内；同时，每年都有30亿美元的出口产值，充分体现了其市场竞争力。

　　我们都知道，汽车是机床的消费大户，而中国台湾何以在没有强大汽车产业及内需市场为后盾的支撑下，仅仅凭借灵活的应变能力，形成了其独特的魅力呢？

　　群聚撑起的产业价值链

　　到过中国台湾考察过的机床业内人士都知道，台湾无愧于世界级的机床工具部落。台湾中卫发展中心处长张启仁在6月18日台湾机床工具新品发布会上表示，从空中鸟瞰，沿着台湾中部大肚山台地，在长约60公里、宽约14公里的乡间，藏着1000多家精密机械制造企业和上万家的下游供货商，可谓是台湾地区精密机械黄金谷地，就业人口超过30多万，是全球单位面积产值第一、密度最高的精密机械聚集地。

　　由于台湾地区面积不大，陆地面积不及湖南省的1/5，岛内机床产品的市场容量十分有限，因此他们很早就把发展机床产业的市场目标定位在境外需求。据悉，2013年台湾地区机床工具出口金额为35.48亿美元，其中金属切削机床工具出口金额为28.72亿美元，金属成形机床出口金额为6.76亿美元。

　　台湾工具机既零组件工业同业公会秘书长黄健中认为，整个台湾，散布在交错田间的、数以千计的各类零件厂、加工厂、组装厂，构成了一个个复杂而完整的机床工业产业体系，这种绵密的群聚效应，正是台湾地区机床工具产业一个相当鲜明的特性。

　　“相较于日、韩，中国大陆具有强大的汽车产业与内需市场做后盾，台湾机床工具与零部件产业做出全面向营销的策略，为全球消费市场和各行业客户提供客制化服务，这是台湾地区机床工具产业目前得以立足生存的一项重要利器。”

　　他表示，台湾地区机床工具制造厂商素以外销出口为导向，比率约在七八成之间，可以说是台湾厂商少数能以自有品牌营销国际的重要产业之一，具备高度的弹性制造能力及快速应变能力，且多属于中小型规模及地区集中特性，产业分工提醒完整且依附度高。

　　台湾的机床制造生产企业90%以上集中在台中，这里专业配套能力很强，大部分配套件在本地区都能采购到。一个主机厂由几十个甚至更多配套厂提供配套，主机厂紧贴现代制造业技术发展趋势，集中精力于产品关键核心技术的研发、产品的装配调试和可靠性试验等；配套企业则根据产业发展前景和主机厂的技术需求，专攻功能部件的研发试验及精益生产，交给主机厂的是成组的部件成品，主机厂不需要再加工而直接进行装配。一些部件的生产也建立在高度社会化分工之上。

　　早前，本报就曾报道过以刀库闻名的德大（deta）公司自己就不生产一个刀库零件，全部由协作单位提供，关键零件（如刀套）入厂后100%检查，试验台对刀库进行100万次换刀试验，以确保所生产的刀库在用户手上可靠运行。这种产业结构模式摈弃了机械行业传统的“大而全”和“小而全”的组织结构，将封闭的产业组织转化为开放的协作关系，各精专攻，提升了各自产品的技术附加值，形成了产业链各环节的小巨人企业。

　　那么一台机床往往有几十个甚至上百个配套厂提供配套，如何保证质量和交货期？答案无非是诚信二字。主机厂和配套厂之间的诚信是在长期的合作中建立起来的。如果配套厂不能保证质量和交货期，就失去了信誉，也就失去了市场。所以配套厂很注重产品质量和交货期。同样，主机厂对信誉好的配套厂也给予支持，有的主机厂老板还出钱买设备给配套厂使用，设备款在货款中分批扣除，做到互惠互利。如此协作紧密、配套齐全的产业链，形成了台湾机床产业集群紧密集聚，互相推动，共同发展的局面。

　　高性价比的竞争利器

　　如果说起高端机床，大家第一印象绝不会闪过台湾两字，而要论起中高端，实用适用的机床，那么台湾地区产的机床产品则会是强有力的竞争对手。

　　黄健中说，就产值而言，台湾地区机床工具产品产值约占全球的6%，前有中国大陆、德国、日本、意大利等，但台湾机床产品的质量与日本相比，一般业界的认知是，同类产品，台湾质量水平可达日本的九成，但售价却更具亲和力。